高嶺土回轉(zhuǎn)窯簡介

高嶺土是一種以高嶺石族粘土礦物為主的粘土和粘土巖。高嶺土回轉(zhuǎn)窯可以按照原料軟、硬特性來定制煅燒工藝制度，進(jìn)行煅燒，實(shí)現(xiàn)快速分解，慢速氧化還原，熱源干燥利用。高嶺土回轉(zhuǎn)窯占地面積小，在使用中優(yōu)于傳統(tǒng)煅燒設(shè)備，目前采用的煅燒方式主要有外燃式、內(nèi)燃式和豎窯等，該設(shè)備主要是針對高嶺土煅燒工藝所制成的一種新型的工藝設(shè)備。

建材回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品展示

回轉(zhuǎn)窯

工業(yè)實(shí)拍

性能優(yōu)勢

1、窯頭和窯尾都安裝有采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封裝置，使漏風(fēng)系數(shù)降低8%左右，保證設(shè)備不透風(fēng)，提高工作效率，改善作業(yè)環(huán)境。

2、煅燒質(zhì)量高，經(jīng)設(shè)備煅燒后的高嶺土粒度、白度、流變性等性能均優(yōu)于傳統(tǒng)煅燒方式。

3、設(shè)備有控制面板，作業(yè)中可進(jìn)行集中調(diào)控，方便、快捷、省時(shí)，而且能耗低于傳統(tǒng)煅燒設(shè)備。

現(xiàn)場作業(yè)中

回轉(zhuǎn)窯煅燒現(xiàn)場

工作原理

高嶺土回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體高處的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，后由煙囪排入大氣。

組成結(jié)構(gòu)

高嶺土回轉(zhuǎn)窯主要組成結(jié)構(gòu)有窯頭部分、窯體部分、窯尾部分、支撐架、預(yù)熱塔、冷卻機(jī)、輸送帶。其中窯頭和窯尾均安裝有密封裝置，保證設(shè)備不漏風(fēng)；預(yù)熱器是物料在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來將物料進(jìn)行初步加熱的設(shè)備；冷卻機(jī)的主要作用是將成品迅速降溫；輸送帶要采用具有很強(qiáng)耐磨性、抗沖擊性和長久耐用性的材料，以延長輸送帶的使用壽命。

結(jié)構(gòu)圖片

設(shè)備價(jià)格

市場上回轉(zhuǎn)窯價(jià)格高低有很大的差距，而導(dǎo)致設(shè)備差別較大的原因有設(shè)備的規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、地區(qū)等，這些因素的不同使得市場設(shè)備價(jià)格有高有低，具體多少，需要根據(jù)用戶實(shí)際的生產(chǎn)能力，選擇合適型號的設(shè)備，然后才能獲得有關(guān)設(shè)備更詳細(xì)的報(bào)價(jià)。紅星機(jī)器是一家規(guī)模較大的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，為廣大消費(fèi)者提供的回轉(zhuǎn)窯型號多、性能穩(wěn)，在作業(yè)中對物料的煅燒效率高，而且還節(jié)能，在線咨詢，了解你所需設(shè)備的詳細(xì)報(bào)價(jià)單。

紅星廠區(qū)

公司設(shè)備有現(xiàn)貨，歡迎廣大新老用戶來參參觀、考察，我們的設(shè)備質(zhì)量可靠、服務(wù)有保障，可為您后期的生產(chǎn)帶來更可觀的盈利。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格
（m）		 窯體尺寸 電機(jī)功率
（kw）		 總重量
（t）		 備注
直徑（m） 長度（m） 斜度（%） 產(chǎn)量
（t/d）		 轉(zhuǎn)速
（r/min）
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預(yù)熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預(yù)熱分解窯